型式及び公表価格

製品の公表価格および参考重量は以下の表の通りです。

令和5年1月27日改定

• 上記価格には製品の他に付属品（木枠）も含みます。
• 上記価格に運賃は含まれません。
• 取付用接着剤、連結用ボルト・ナット、アンカーボルト及び表面仕上げ材は別途ご用意下さい。

仕様

施工フロー

施工時にご用意して頂く物

製品は製品本体のほか箱抜き用木枠が付属します。
製品設置用接着剤、設置用アンカーボルト、表面仕上げ用プライマー、表面仕上げ用補修材（ポリマーセメントモルタル）については別途ご用意して下さい。
アンカー径は切梁サイズH200～H350 用はM16 を使用して頂き、切梁サイズH400 用はM20 を使用して下さい。
アンカーの埋め込み⾧は60mm 以上確保して下さい。
各資材の推奨品については下表をご確認下さい。

各資材の概算使用量はこちらをご確認下さい。

※同等以上の性能であれば他メーカー様の資材でも問題ありません。

施工要領

• 1コンクリート下地処理

  製品を設置する前に、既設橋脚面に付着している粉塵、レイタンス等の汚れをディスクサンダー等で除去します。また、コンクリート面に豆板等の不良部分があれば取り除きます。

  

• 2アンカーの埋め込み

  • 2-1 孔あけ位置のマ－キング

    製品設置位置の墨出しを行った後、マーキング専用のテンプレートを使用して、スプレー式ペンキにより、孔あけ位置のマーキングを行ってください。

    

  • 2-2 孔あけ

    孔あけはハンドドリルにより製品設置面に対して直角または水平に行い、孔あけ後は孔内のほこりを確実に除去します。

    

  • 2-3 エポキシ樹脂塗布

    製品本体を設置する前に、既設橋脚との接着効果の他、コンクリート面の不陸整生や製品からの圧力を接地面に対して均等に伝えるため、パテ用エポキシ系接着剤を塗布します。

    エキポシ樹脂参考資料(PDF)
    

  • 2-4 アンカーの埋め込み

    打ち込み式金属拡張アンカーを確実に埋め込んでください。
    なお、アンカー径は切梁サイズH200～H350用はM16を使用して頂き、切梁サイズH400用はM20を使用してください。

    打ち込み式金属拡張アンカー参考資料(PDF)

    打ち込み式金属拡張アンカー以外のケミカルアンカーなどで設置する場合は、それらのアンカー孔に応じた仕様の製品を作成いたしますのでご相談ください。

    

• 3支保工設置工

  

  • 通常の設置方法の場合

    製品本体を既設橋脚に設置する方法として、製品単独先行して設置する方法および切梁と連結一体にした後に設置する方法がありますが、どちらの方法にしても切梁の架設は、腹起し側から仮締めし、キリンジャッキの長さ調整により、製品側（既設橋脚側）に押し当て、連結（設置）を行ってください。

    

    単独先行方法

    連結一体方法

  • 曲線部へ設置の場合

    既設橋脚の断面形状が円形または小判形で、製品本体を曲線部に設置する場合は、既設橋脚接合面の整形が必要となります。

    接合面の整形は、製品のベースプレート幅または丸棒外郭幅だけ、接合面が平坦になるようにディスクサンダー等で削ってください。

    

    曲率半径が大きい場合

    曲率半径が小さい場合

  • テーパー部へ設置の場合

    既設橋脚にテーパー（鉛直方向の傾斜）がある場合でも、製品本体は水平に取り付けて下さい。このため、テーパー部はディスクサンダー等で切削するか、または、モルタルで調整し、壁面が垂直となるようにして下さい。

    なお、巻立てを等厚で行う場合には、製品・トッププレートの上部と下部で表面仕上げのかぶりが異なりますが、上部の最小かぶりは30mmとして下さい。

    

    等厚巻立て

    

    不等厚巻立て

  • 中間貫通PC鋼棒設置区間へ設置の場合

    橋脚根元付近をPC鋼棒で補強するため、上部巻立て厚より厚くなった区間に製品を使用する場合は、上部と下部で各巻立て厚に対応する型式の製品を使用して下さい（図9-1）。

    ただし、軸方向鉄筋が下段の製品の中間補鋼材と干渉し、設置できない場合は上部巻立て厚と同じ型式、または設置可能な型式の製品を使用して下さい（図9-2）。

    

    図9-1
    軸方向鉄筋と中間補鋼材が
    干渉しない場合

    図9-2
    軸方向鉄筋と中間補鋼材が
    干渉する場合

• 4製品の洗浄

  コンクリート下地処理後には、製品に付着した粉塵をウォータージェット等で洗浄しておいてください。

• 5鉄筋の組立

  軸方向鉄筋が製品丸鋼に干渉するようでしたら、基準の許容値範囲内で鉄筋位置を移動してください。

• 6木枠の取付

  木枠は、製品本体と切梁との連結部を箱抜き（厚さ3cmの凹部）する型枠材です。その目的は、切梁が撤去された後の製品・トッププレート露出部を、ポリマーセメントモルタルで覆い隠すためです。

  製品本体がテーパーのない平坦な壁面に設置される場合には通常の木枠を使用しますが、曲線部の巻立てや、テーパーがあっても巻立てが等厚の場合は、それらに応じた木枠を使用して下さい。

  なお、曲線部やテーパー部用の木枠の加工は当社で致します（別途、加工料金が加算されます）。

  

  直線部

  

  曲線部

  取り付け方法

  長い方の木枠は上下に、短い方の木枠は左右に取付けて下さい。

  

• 7型枠の設置

  型枠の設置では、切梁位置での型枠パネルをあらかじめ箱抜きしておいてください。

• 8コンクリートの打設

  切梁直下でコンクリートの打設を一旦止め、沈下が収まるのを待ってから次の打設を行ってください。また、バイブレーターを製品に当てないようにしてください。
  可能な限り重機による振動は避け、乾燥収縮を避けるため養生シートで覆ってください。

• 9山留め材の撤去

  山留め材設置・撤去基準に準じてください。

• 10表面仕上げ

  コンクリート断面修復に準じて箱抜き部にプライマーを塗布し、その上からポリマーセメントモルタルを左官コテで仕上げてください。

  • プライマー参考資料

    ショーボンド＃202(PDF)

  • ポリマーセメントモルタル参考資料

    ライオンGRLC(PDF)

従来工法との比較

工期･コスト比較

納期について

受注生産品のため、数量と時期にもよりますが製造期間を１ヶ月半～２ヶ月半程度頂きます。

必要書類

事前に設置検討を行いますので配筋図、仮設工図面が必要となります。